Ingénieur diplômé de l’École polytechnique universitaire de l'université Lyon-I, spécialité matériaux

Compétences

• Définir et cadrer des axes d'innovation sur les matériaux et les procédés en exploitant la documentation scientifique et technique (état de l'art, brevets), afin de répondre aux besoins stratégiques, techniques et économiques des parties prenantes.
• Concevoir et mettre en œuvre des protocoles d'élaboration (ou de synthèse) de matériaux en ajustant les paramètres expérimentaux, afin de générer des architectures ou des fonctionnalités innovantes.
• Conduire et superviser des campagnes de caractérisation avancées des matériaux en volume et aux surfaces et interfaces (analyses physico-chimiques, microstructurales et fonctionnelles) en garantissant la traçabilité des données et la fiabilité des mesures expérimentales.
• Modéliser et exploiter les relations d'interdépendance "procédé-structure-propriétés" en mobilisant des approches numériques et de simulation multi-échelles afin de prédire le comportement du matériau et d'optimiser ses performances fonctionnelles.
• Évaluer la viabilité et l'impact environnemental des matériaux ou procédés innovants développés, en intégrant, selon le contexte, l’analyse de cycle de vie ou des indicateurs environnementaux pertinents, la recyclabilité et le respect des réglementations en vigueur (sécurité, hygiène, environnement).
• Valoriser et communiquer les résultats scientifiques (à l'écrit et à l'oral, en français et en anglais) auprès d'équipes pluridisciplinaires, afin d'assurer le transfert technologique et la capitalisation des connaissances.

Modalités d'évaluation

L’acquisition des compétences est évaluée à travers un ensemble de situations intégratives (projets, études de cas, travaux pratiques avancés et stages), permettant aux étudiants de mobiliser les compétences dans des contextes variés et complémentaires. Évaluation des socles théoriques : Examens écrits individuels (résolution de problèmes, QCM, questions de cours) portant sur les sciences fondamentales, la physico-chimie, et la théorie des méthodes d'élaboration et de caractérisation. Interrogations orales individuelles. Mises en situation pratique : Évaluation de rapports de travaux pratiques (TP) et de travaux tutorés autonomes démontrant la capacité à conduire des expériences, garantir la traçabilité des mesures et exploiter les relations "procédé-structure-propriétés". Projets d'ingénierie : Évaluation de projets d'innovation menés en groupe ou individuellement (rapports écrits et soutenances orales) axés sur la recherche bibliographique, la définition de protocoles, l'ACV et la modélisation scientifique. Périodes d'immersion (Stage / Alternance) : Évaluation de missions réelles en entreprise ou laboratoire académique, orientées recherche ou innovation (sur la base de la grille d’évaluation remplie par le tuteur professionnel, du mémoire de stage et de la soutenance orale). Posture réflexive : Auto-évaluation de l'acquisition des compétences liées à la recherche. Aménagement spécifique de toutes les épreuves (temps majoré, adaptations matérielles) pour les candidats en situation de handicap, coordonné par la Mission Handicap.

Compétences

• Traduire l'expression d'un besoin en cahier des charges technique en s'appuyant sur une veille technologique et réglementaire active, afin de cadrer le périmètre de conception et les contraintes fonctionnelles de la solution à concevoir.
• Sélectionner les matériaux et les procédés de mise en forme et de traitement de surface associés en réalisant des compromis technico-économiques et en intégrant, dès l'amont, les principes de l'éco-conception (réduction de l'empreinte carbone, recyclabilité, cycle de vie).
• Concevoir et dimensionner des pièces, structures ou sous-ensembles en s'appuyant sur des outils avancés de conception assistée par ordinateur (CAO) et de simulation numérique (mécanique, thermique, multiphysique), afin de garantir leur tenue en service et l'optimisation des produits.
• Définir et superviser les protocoles d'essais (spécifiques ou normalisés) et de qualification (mécaniques, physico-chimiques, vieillissement) sur des prototypes ou maquettes, afin de valider la fiabilité et la durabilité de la solution en conditions représentatives d'usage.
• Valider la conformité globale de la solution technique en intégrant les exigences réglementaires, de sécurité et d’usage (QHSE), incluant lorsque pertinent les principes de conception universelle (ergonomie, accessibilité).
• Assurer le transfert technologique vers l'industrialisation en rédigeant des documents scientifiques et techniques structurés (dossiers de définition, notes de calcul, rapports), et en interagissant de manière interdisciplinaire et interculturelle avec les différents acteurs (bureaux d'études, production, sous-traitants).

Modalités d'évaluation

Évaluation des socles théoriques : Examens écrits individuels (résolution de problèmes, QCM, questions de cours) portant sur la mécanique, le dimensionnement de structures, et les critères techniques de choix des matériaux. Mises en situation pratique : Évaluation de travaux pratiques et tutorés axés sur la maîtrise des outils informatiques, incluant la production de maquettes numériques (CAO) et de simulations numériques multiphysiques. Projets d'ingénierie : Évaluation de projets de conception sur des problématiques industrielles (rapports écrits, revues de conception, exposés oraux), validant la capacité à traduire un besoin en cahier des charges et à dimensionner une solution technique. Périodes d'immersion (Stage / Alternance) : Évaluation de missions réelles en entreprise, orientées conception ou bureau d'études (sur la base de la grille d’évaluation remplie par le tuteur professionnel, du mémoire de stage et de la soutenance orale). Posture réflexive : Auto-évaluation de l'acquisition des compétences de conception et de validation. Aménagement spécifique de toutes les épreuves (temps majoré, adaptations matérielles) pour les candidats en situation de handicap, coordonné par la Mission Handicap.

Compétences

• Analyser et adapter un procédé d’élaboration ou de transformation de matériaux à l’échelle industrielle en vue de son déploiement ou de son évolution, en s’appuyant sur des essais, modélisations et simulations afin de maîtriser les paramètres opératoires et leurs effets sur la relation procédé–structure–propriétés.
• Sélectionner les moyens de production et séquencer rationnellement les étapes de fabrication en intégrant les contraintes de faisabilité technico-économique, afin de définir les outillages appropriés et de structurer l'organisation des flux industriels.
• Optimiser les processus de production et l'organisation du travail en conduisant des études paramétriques et en déployant des démarches d'amélioration continue, afin de maximiser le rendement et de maîtriser la variabilité par des méthodes statistiques.
• Définir la stratégie de contrôle qualité et de conformité en s'appuyant sur une veille technologique et réglementaire active, en identifiant les indicateurs de performance à mesurer, et en rédigeant la documentation technique associée (modes opératoires, spécifications).
• Évaluer les risques industriels et maîtriser l'empreinte environnementale des unités de production en intégrant les normes de sécurité (QHSE), l'efficacité énergétique des procédés et les principes de l'économie circulaire (gestion et valorisation des déchets).
• Piloter les ressources de production dans un environnement industriel contraint et collaborer avec les autres métiers (R&D, qualité, maintenance, logistique) en animant des équipes pluridisciplinaires de manière éthique et inclusive (prise en compte des situations de handicap), afin de résoudre les problèmes complexes et d'accompagner les innovations.

Modalités d'évaluation

Évaluation des socles théoriques : Examens écrits individuels ou études de cas portant sur les outils transversaux de l'industrialisation (procédés d'élaboration, de mise en forme et d'assemblage, contrôles non destructifs, outils statistiques, management de la qualité). Mises en situation pratique : Évaluation de rapports de travaux pratiques (ex : élaboration, mise en forme) analysés sous le prisme industriel : capacité de l'étudiant à évaluer la répétabilité d'un procédé, à analyser la variabilité, à ajuster et optimiser les paramètres opératoires et à définir des protocoles de contrôle qualité adaptés. Projets d'ingénierie : Évaluation de la fabricabilité et de la faisabilité technico-économique au sein de projets transversaux (ex : projets de conception/CAO), exigeant de justifier la sélection des procédés et des outillages à l'échelle industrielle. Périodes d'immersion (Stage / Alternance) : Évaluation de missions réelles en entreprise, orientées méthodes, production, qualité ou amélioration continue (sur la base de la grille d’évaluation remplie par le tuteur professionnel, du mémoire de stage et de la soutenance orale). Posture réflexive : Auto-évaluation de l'acquisition des compétences liées à l’industrialisation des procédés et à la démarche qualité. Aménagement spécifique de toutes les épreuves (temps majoré, adaptations matérielles) pour les candidats en situation de handicap, coordonné par la Mission Handicap.

Compétences

• Identifier les opportunités et définir la stratégie du projet d'ingénierie des matériaux en analysant les besoins clients ou internes sous leurs dimensions techniques, économiques et stratégiques, afin de structurer son cadre de développement.
• Identifier des partenaires pertinents et analyser les modalités de financement adaptées au projet, en contribuant à la structuration technique et économique de la proposition.
• Planifier et structurer l'exécution du projet en s'appuyant sur des outils de gestion dédiés et en allouant de manière cohérente les ressources (techniques, humaines et financières), afin de garantir l'atteinte des objectifs de performance (coût, qualité, délai).
• Évaluer et maîtriser les risques potentiels du projet (techniques sur les matériaux/procédés, financiers et réglementaires) en intégrant le cadre juridique ainsi que les exigences de sécurité et de responsabilité sociétale (RSE), afin de sécuriser les opérations et d'en assurer la conformité.
• Coordonner et animer l'équipe projet ainsi que les parties prenantes en adoptant une posture managériale adaptée, interculturelle et inclusive (prise en compte des situations de handicap), afin de gérer les priorités et de fédérer les acteurs.
• Documenter les actions et valoriser les résultats du projet en établissant un retour d'expérience (REX) et en menant des actions de promotion (en français et en anglais), afin de rendre compte de l'avancement et d'accroître la visibilité des innovations.

Modalités d'évaluation

Évaluation des socles théoriques : Examens écrits individuels ou QCM portant sur les fondamentaux de la gestion de projet, l'analyse des risques, l'analyse financière et la réglementation juridique et environnementale. Mises en situation professionnelle (Pilotage) : Évaluation en continu du pilotage de projets transversaux (évaluation de livrables de gestion : élaboration de plannings, allocation des ressources, projet entrepreneurial). Communication et Posture Managériale : Évaluation d'exposés individuels ou en groupe, en français et en anglais, démontrant la capacité à animer une réunion, communiquer avec les parties prenantes et valoriser des résultats. Périodes d'immersion (Stage / Alternance) : Évaluation spécifique de la posture managériale, de la gestion des priorités et de l'intégration dans une équipe professionnelle, validée conjointement par le tuteur entreprise et la soutenance orale. Posture réflexive : Évaluation du bilan réflexif et du retour d'expérience des mises en situation et auto-évaluation de sa posture et de son projet professionnel. Aménagement spécifique de toutes les épreuves pour les candidats en situation de handicap, coordonné par la Mission Handicap.